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江蘇省橡膠平板硫化機廠家結構和原理-使用和維修-蘇州凱特爾儀器

橡膠平板硫化機結構和原理

該系列液壓平板硫化機，整機分為：主機，液壓系統，電器控制系統三大部分組成。

結構：

1、主機部分

主機液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機結構緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油現象，工作性能平穩，保壓性能好，生產效率高，使用操作安全，方便，靈敏。

    同時，生產蒸汽和導熱油的硫化機。

2、液壓系統：

由電動機，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩定，保壓性能好。

油箱內加注46#或32#抗磨液壓油至液位計中位，手控閥抬起，按鈕啟動，液壓系統自動驅動柱塞完成上升，保壓，補壓等

          ***   請務必保證液壓油的清潔！！！

3、電氣控制系統：

液壓平板硫化機的電氣系統原理，見電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來調節熱板溫度。YXC---150電接點壓力表，控制工作壓力和執行補壓，數字式時間繼電器準確的計時，設定時間到，報警開模。

橡膠平板硫化機原 理：

1、電氣工件原理  《附電氣原理圖》 

接通電源后，按啟動按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動機運轉，帶動油泵工作，合模或，由YXC150磁助式電接點壓力表，控制工作壓力，達到設定壓力后，接通KA3，停止工作，時間繼電器開始計時。由于模具內膠料加溫加壓后流動造成壓力下降，到達補壓點后，及其自動接通KA2進行補壓

加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進入工作狀態，升到設定溫度后，自動調控溫度。

2 液壓工作原理

啟動電動機運轉后，油液由油箱經濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》

A 齒輪泵將低壓油排向單向閥，經低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動關閉，低壓油液經溢流閥卸荷，而此時由齒輪泵輸出之高壓油經直角單向閥，排入油缸形成設定高壓。

B葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經高、低溢流閥進入油缸，快速上升，合模后，低壓油經溢流閥卸荷，而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。

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橡膠平板硫化機使用和維修

1.搬運和安裝

<1>機器在搬運時，盡可能使用起重設備，用吊鉤或鋼索直接吊在吊環上，并注意機器的各零件，部件及表面油漆不要損傷，碰毛。在無吊裝設備的情況下，用鋼管滾動，機器搬運與放下時，均勻緩慢，平行移動，防止振動沖擊，以防損壞儀表、電器和管路。

<2>機器應安裝在平穩而堅固、可靠的基礎上，可用四個地腳螺釘緊固。

<3>當機器與電源接通后，工作地點要干燥、通風，以保證良好的絕緣、機器應有可靠的接地，確保文明、安全生產。（接通電源等工作應有電工來執行。）

2.機器啟動須知

<1>操作者應仔細閱讀使用說明書，必須熟悉掌握機器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機械、電氣、儀表、液壓傳動原理，各執行機構的先后動作程序及相互關系。方可操作本機器。如果使用本機器，本廠可負責免費培訓操作者。

<2>在油箱中入純凈的46#號抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應控制在20℃-60℃范圍內，液壓油應經過過濾，如果室內溫度高于30℃時。可采用32#抗磨液壓油。

<3>清除熱板上的一切雜物，熱板的導向間位加油潤滑。轉向不符油泵標記，應調換相序。

<4>安裝機器的儀表、電器、線路時，應由電工負責執行。

<5>每天空車運行一次，接通電源開關，檢查和相應的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動相應的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩，保壓狀況，液壓系統是否泄漏。試車一切正常時，方可使用。（注:模具小尺寸不低于熱板70%額定壓力時）

3.機器的使用和維修項目表

機器應經常采用“日常檢查和定期檢查”的方法。以保證機器的正常運行，延長機器

的使用壽命。檢查項目，方法見下表

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橡膠平板硫化機主要型號技術參數